Съемные протезы методом литьевого прессования
IVOCAP
Основатель «Зуботехническая лаборатория Следкова Михаила» г Минск,
В продолжение темы «Съемные протезы методом литьевого прессования» хочу остановиться на протезах, изготавливаемых по системе IVOCAP .
Сейчас очень многие увлеклись изготовлением термолитьевых съемных протезов, позабыв о том, что много лет в арсенале зубного техника имеется система IVOCAP.
Система IVOCAP позволяет получать высокоточные съемные протезы с идеальным прилеганием к слизистой протезного ложа, точным окклюзионным соотношением и базисами без остаточного мономера.
Массовый интерес к термолитьевым протезам, на мой взгляд, связан с множеством проблем, «преследующих» протезы, изготовленные способом паковки пластмассового теста в разборную кювету.
Многие зубные техники и врачи стоматологи-ортопеды, попробовав в своей практике протезы, изготовленные методом термолитьевого прессования, пришли в восторг от качества таких протезов. Однако анализировать причины качества решили немногие. Система термолитьевого прессования очень отличается от системы паковки пластмассового теста в разборную кювету, и именно эти отличия дают то качество, которое так радует дантистов.
Что же радует дантистов? Точное прилегание протеза к протезному ложу. Точное окклюзионное соотношение зубных рядов без завышения и искажения прикуса. Отсутствие остаточного мономера и, как следствие, редкие случаи аллергии на такие протезы. Многих радует гибкость протезов, но я бы этому не радовался.
Прочность протезов на излом и ударопрочность. Что ж, это все хорошие замечательные свойства съемных протезов, но их можно было получить десятки лет назад, используя систему IVOCAP и, конечно, исключая высокую гибкость. Система IVOCAP позволяет изготавливать высококачественные протезы, и эта система наиболее подходит для изготовления полных съемных протезов, в отличие от систем термолитьевого прессования.
В чем же преимущество протезов, изготовленных по системе IVOCAP, от протезов, изготовленных термолитьевым прессованием?
Прежде всего, акриловые протезы можно перебазировать достаточно простои даже в полости рта. Акриловая пластмасса хорошо полируется и химически соединяется с акриловыми зубами, следовательно, эстетика акриловых протезов выше эстетики термолитьевых: нет черных ореолов округ зубов, и зубы долго
остаются блестящими. То, за что многие дантисты любят термолитьевые протезы, гибкость, при изготовлении полных съемных протезов пропадает из-за объемности полных съемных протезов. Что касается прочности на излом и ударопрочности акриловых протезов, то они, конечно, уступают многим видам термолитьевых
материалов, но не всем, и, кроме того, у фирмы IVOCAP есть специальные упрочненные базисные пластмассы, обладающие некоторой повышенной гибкостью. Учитывая, что единственным объективным показанием для изготовления полного съемного протеза из термолитьевых пластмасс является аллергия на акрил,
становится очевидным, что в большинстве случаев при полном протезированиистоит применять систему литьевого прессования IVOCAP.
Как же это работает?
Давайте рассмотрим поэтапное изготовление двух полных съемных протезов по системе литьевого прессования IVOCAP.
После примерки расстановки зубов на восковых баисах производим окончательную моделировку базисов,
как говорят, в окончательном виде. Никаких допусков наобработку не даем. Восковой базис должен выглядеть так, как бы мы хотели увидеть готовый протез. Восковый базис приливаем к рабочей модели.
Отделяем модель от гипсовочной площадки артикулятора и готовим необходимые принадлежности системы IVOCAP.
